因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

溫奶器檢測體系包含五大核心模塊：

溫度控制性能：涵蓋加熱速率（室溫至40℃耗時）、恒溫穩定性（±1℃波動范圍）、溫度均勻性（腔體不同區域溫差）及超溫保護響應時間（超過設定值5℃時的斷電速度）

電氣安全性能：包括絕緣電阻（≥100MΩ）、耐壓強度（1500V/60s無擊穿）、泄漏電流（≤0.25mA）及接地連續性（≤0.1Ω）四項基礎電氣參數

機械結構安全：重點評估防傾倒設計（15°傾斜角穩定性）、開合機構耐久性（≥5000次循環測試）及鎖定裝置有效性（20N外力作用下的位移量）

材料化學安全：依據GB 4806系列標準對接觸液體部件進行重金屬遷移量（鉛≤0.05mg/L、鎘≤0.01mg/L）和塑化劑含量（DEHP≤1.5%）檢測

環境適應性：包含高溫高濕測試（40℃/93%RH連續工作72h）、低溫啟動性能（-10℃存放24h后正常啟動）及振動運輸模擬（頻率10-55Hz/振幅1.5mm持續2h）

檢測范圍

現行檢測標準覆蓋以下產品類型：

按容量分類：單瓶式（120-180mL）、雙瓶式（240-300mL）及多瓶式（≥360mL）溫奶裝置

按加熱方式分類：水浴加熱型、蒸汽加熱型及PTC半導體加熱型三大技術路線產品

按適用場景分類：家用交流供電型（220V/50Hz）、車載直流供電型（12V/24V）及便攜式充電型（鋰電池供電）設備

特殊功能機型：具備解凍功能的復合型設備、集成消毒功能的組合式設備以及支持APP控制的智能溫奶器

檢測階段涵蓋新產品研發驗證、量產批次抽樣檢驗、市場監督抽查及產品認證測試四大應用場景。

檢測方法

關鍵項目的標準化測試流程包括：

溫度校準測試：使用經計量認證的T型熱電偶（精度±0.1℃），在腔體幾何中心及邊緣5cm處布置測溫點，記錄從25℃升溫至40℃的時間曲線與穩態波動數據

液體接觸測試：采用模擬母乳溶液（pH6.8±0.2），在40℃恒溫條件下持續運行8小時后，通過ICP-MS分析鉛、鎘等18種重金屬遷移量

耐久性測試：使用伺服電機驅動裝置模擬實際使用場景，以每分鐘6次的頻率進行瓶體取放操作，累計5000次后評估機械結構完整性

異常工況模擬：包括干燒保護測試（空載運行至保護啟動）、電壓波動測試（額定電壓±10%范圍內功能穩定性）及負載突變測試（50%-100%容量突變時的溫度恢復時間）

電磁兼容測試：依據GB/T 4343.2進行輻射騷擾（30MHz-1GHz頻段）和傳導騷擾（150kHz-30MHz頻段）的定量分析

檢測儀器

標準實驗室應配置以下正規設備：

高精度溫度記錄系統：16通道數據采集儀（分辨率0.01℃）配合鎧裝熱電偶陣列，實現三維溫度場測繪功能

材料分析平臺：配備ICP-OES光譜儀（檢出限0.001ppm）、GC-MS聯用儀（塑化劑定量分析）及傅里葉紅外光譜儀（材質成分鑒定）的化學實驗室

電氣安全測試臺

綜合電氣安全測試儀：集成絕緣電阻測試（DC500V）、耐壓測試（AC0-5kV可調）及接地電阻測試（25A恒流源）的自動化設備

環境模擬試驗箱：具備-40℃至+150℃溫控范圍、10%-98%RH濕度調節能力及振動臺整合功能的復合試驗設備

：包含5kN伺服壓力機（結構強度測試）、扭矩傳感器（0-10N·m量程）及高頻振動臺（5-2000Hz掃頻能力）的力學測試平臺

：3m法半電波暗室系統配備EMI接收機（9kHz-18GHz）及LISN網絡，滿足輻射發射與抗擾度全項測試需求

：0.5級精度功率計配合熱成像儀，可同步記錄輸入功率、熱損耗分布及穩態能效比等關鍵參數

所有儀器設備均需通過CNAS認可的計量機構進行年度校準，測量不確定度應符合JJF 1059.1要求。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件