因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測(cè)試暫不接受委托，望見諒。

檢測(cè)項(xiàng)目

水壓試驗(yàn)：驗(yàn)證鍋爐承壓部件強(qiáng)度與密封性能的核心試驗(yàn)項(xiàng)目

安全閥校驗(yàn)：對(duì)壓力控制裝置進(jìn)行啟閉壓力值測(cè)定與動(dòng)作特性分析

內(nèi)部檢驗(yàn)：包括鍋筒/集箱內(nèi)壁腐蝕評(píng)估與焊縫無損探傷雙重驗(yàn)證

能效測(cè)試：涵蓋熱效率計(jì)算與排煙溫度/過量空氣系數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)測(cè)定

檢測(cè)范圍

設(shè)備類型：蒸汽鍋爐/熱水鍋爐/有機(jī)熱載體鍋爐全系列覆蓋

結(jié)構(gòu)形式：水管式/火管式/直流式等不同熱力循環(huán)系統(tǒng)配置

壓力等級(jí)：工作壓力0.1MPa至臨界壓力機(jī)組分級(jí)檢驗(yàn)方案制定

燃料類別：燃煤/燃?xì)?生物質(zhì)等多燃料系統(tǒng)的差異化檢測(cè)指標(biāo)設(shè)定

使用年限：新裝設(shè)備驗(yàn)收測(cè)試與在用設(shè)備定期檢驗(yàn)的差異化流程管理

檢測(cè)方法

水壓試驗(yàn)執(zhí)行規(guī)范

試驗(yàn)壓力取值：1.25倍設(shè)計(jì)壓力且不低于額定工作壓力+0.1MPa

保壓時(shí)間控制：鋼制鍋爐≥20分鐘/鑄鐵鍋爐≥30分鐘

合格判定標(biāo)準(zhǔn)：受壓元件無可見變形/滲漏率≤0.1%

安全閥動(dòng)態(tài)測(cè)試程序

冷態(tài)校驗(yàn)法：采用專用校驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行離線啟跳壓力整定

熱態(tài)校驗(yàn)法：在75%工作壓力下進(jìn)行在線動(dòng)作特性驗(yàn)證

密封性測(cè)試：閥瓣與閥座接觸面泄漏量≤20氣泡/min

內(nèi)部檢驗(yàn)技術(shù)路徑

宏觀檢驗(yàn)：目視檢查腐蝕坑深度≤1mm/面積率≤20%

磁粉探傷：磁場(chǎng)強(qiáng)度2400-4800A/m的連續(xù)法檢測(cè)表面裂紋

超聲波測(cè)厚：網(wǎng)格化布點(diǎn)測(cè)量壁厚減薄量≥設(shè)計(jì)值80%

能效測(cè)試數(shù)學(xué)模型構(gòu)建

正平衡法：基于燃料消耗量與蒸汽產(chǎn)量的直接熱效率計(jì)算

反平衡法：通過排煙/氣體未完全燃燒/散熱損失的反推計(jì)算模型

數(shù)據(jù)采集周期：穩(wěn)定工況下連續(xù)監(jiān)測(cè)≥1小時(shí)/間隔5分鐘記錄數(shù)據(jù)組

檢測(cè)儀器

壓力測(cè)試系統(tǒng)組

數(shù)字式壓力校驗(yàn)儀：量程0-40MPa/精度0.05級(jí)/自動(dòng)記錄壓力曲線

無線應(yīng)變采集系統(tǒng)：64通道同步測(cè)量承壓部件應(yīng)力分布狀態(tài)

無損檢測(cè)裝備組

相控陣超聲探傷儀：128陣元探頭實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)焊縫三維成像

工業(yè)內(nèi)窺鏡系統(tǒng)：6mm直徑探頭配合360°轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)完成受限空間檢查

檢測(cè)流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測(cè)用途及項(xiàng)目要求

3、填寫檢測(cè)申請(qǐng)表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測(cè))

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測(cè)

6、檢測(cè)出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件