因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

高速小孔加工機的核心檢測項目包含六大技術維度：主軸系統動態精度驗證、軸向定位精度測試、孔徑加工尺寸公差分析、孔壁表面粗糙度測量、加工過程熱穩定性監測以及冷卻系統效能評估。其中主軸徑向跳動需控制在0.002mm以內（ISO 230-3標準），軸向竄動量應≤0.003mm（VDI/DGQ 3441規范）?？讖匠叽绻钚铦M足IT6級精度要求（GB/T 1800.1），表面粗糙度Ra值應穩定達到0.4μm以下（ISO 4288）。

檢測范圍

本檢測體系適用于直徑0.1-3mm的微孔加工設備驗證，涵蓋硬質合金、鈦合金、陶瓷復合材料等典型工件材料的加工能力評估。針對不同主軸轉速區間（20,000-160,000rpm）的設備需建立差異化測試方案。深度方向覆蓋5-50mm的深徑比范圍（L/D=5-50），特別關注深孔加工的直線度偏差與錐度控制能力（ISO 1101幾何公差標準）。

檢測方法

采用多階段復合式檢測流程：首先使用激光干涉儀（ISO 230-2）進行動態主軸精度測量；其次通過三坐標測量機（CMM）執行孔徑尺寸與形位公差分析（VDI/VDE 2617標準）；表面粗糙度采用白光干涉儀進行三維形貌重建（ISO 25178）；熱穩定性測試需在連續8小時加工過程中記錄溫度場變化（紅外熱像儀+熱電偶組合監測）；冷卻效能通過流量計與壓力傳感器進行實時數據采集。

檢測儀器

核心檢測設備包括：雷尼紹XL-80激光干涉儀（分辨率0.001μm）、蔡司PRISMO Ultra三坐標測量機（最大允許示值誤差0.6+L/350μm）、布魯克ContourGT-K光學輪廓儀（垂直分辨率0.01nm）、FLIR T1020紅外熱像儀（熱靈敏度＜20mK）。輔助設備包含Kistler 9129AA切削力測量系統（量程±5kN）、NI PXIe-4499數據采集模塊（采樣率204.8kS/s）以及Schneider流量校準裝置（精度±0.5%FS）。所有儀器均需定期進行NIST溯源校準。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件