因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

半氣密防火門的核心檢測體系包含四大類共12項關鍵指標：

氣密性能測試：包括靜態壓力差試驗（±100Pa梯度加載）、動態漏風量測定（50Pa壓差下單位面積漏風率）、密封條壓縮回彈率測試（循環壓縮10萬次后的形變恢復度）

耐火性能驗證：依據ISO 834標準曲線進行0.5h/1.0h/1.5h耐火極限試驗，同步監測背火面溫升（單點≤180℃/平均≤140℃）、縫隙穿透（6mm探棒不可深入）及火焰竄出情況

結構完整性評估：涵蓋門框垂直度偏差（≤2mm/m）、門扇平面度誤差（≤3mm/m2）、鉸鏈承重疲勞測試（≥10萬次啟閉循環）

材料性能分析：防火密封條熱膨脹系數測定（300℃下膨脹率≥150%）、填充材料導熱系數驗證（≤0.25W/(m·K)）、金屬構件熔點檢測（≥950℃）

檢測范圍

本檢測規程適用于以下三類應用場景的防火門系統：

核設施防護區：核電站反應堆廠房、放射性廢物處理車間等Ⅱ級密封要求的區域隔離門

醫療潔凈空間：生物安全實驗室（BSL-3/4級）、無菌手術室的正壓維持通道門

工業防爆場所：石化裝置區防爆隔離門、鋰電池生產車間防煙加壓門

特殊工況擴展檢測包含：抗沖擊波性能（30kPa瞬態壓力波）、化學腐蝕耐受性（pH1-13溶液浸泡240h）、電磁屏蔽效能（10kHz-18GHz頻段≥60dB）等附加項目。

檢測方法

執行檢測需嚴格遵循以下標準化操作流程：

氣密性分級測試法

在專用壓力箱內安裝試件并密封非測區域

按50Pa→100Pa→150Pa梯度施加正負壓差各3次循環

采用激光風速儀測量縫隙處氣流速度分布云圖

計算單位面積漏風量并對照GB/T 7106分級表判定等級（Q1-Q4）

耐火極限試驗法

將試件安裝于BS 476標準燃燒爐測試框架

按ISO 834時間-溫度曲線進行加熱（0-60min達945℃）

使用紅外熱像儀連續監測背火面溫度場分布

每5分鐘用標準探棒檢查縫隙貫通情況并記錄失效時間點

機械耐久性試驗法

在專用疲勞試驗機上模擬日常啟閉工況

設定開門角度90°±5°，閉門速度0.3m/s±0.05m/s

每5000次循環后測量鉸鏈軸銷磨損量（允許值≤0.1mm）

累計完成10萬次循環后評估鎖具嚙合精度變化率

檢測儀器

異常數據判定采用格拉布斯準則（Grubbs' test）進行離群值剔除。

注：本文內容依據現行國家標準編制，具體實施時需結合工程實際工況調整檢測方案。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件