因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

1. 機械結構完整性檢測

重點檢查吹灰器本體焊縫質量（包括對接焊縫角焊縫）、管體壁厚衰減率（允許值≤10%）、導向機構磨損量（徑向間隙≤1.5mm）、伸縮套管直線度偏差（全長≤3mm/m）以及固定支架基礎沉降量（允許偏差±2mm）。需特別關注高溫區域（＞400℃）的蠕變損傷情況。

2. 運動性能測試

包含推進機構行程精度（重復定位誤差≤±1.5mm）、伸縮速度穩定性（波動率≤5%）、最大推進力測試（應達到設計值的110%）、緊急回撤響應時間（≤3s）以及全行程往復運動試驗（連續50次無卡澀）。

3. 密封系統嚴密性驗證

涵蓋填料函泄漏量測試（蒸汽泄漏率≤0.25kg/h）、旋轉接頭密封性能（耐壓試驗1.25倍工作壓力保壓30min）、套管間隙密封有效性（粉塵侵入量≤5g/m3）以及吹掃閥內漏監測（關閉狀態下流量≤額定流量的0.5%）。

4. 控制系統功能性驗證

包括PLC程序邏輯測試（動作時序誤差≤0.5s）、位置傳感器精度校準（分辨率≤0.1mm）、過載保護觸發靈敏度（設定值±5%范圍內動作）、故障自診斷覆蓋率（應達95%以上）以及聯鎖保護有效性驗證。

5. 吹掃效能評估

涉及噴嘴出口流速測量（偏差≤設計值的±8%）、噴射覆蓋角度驗證（與設計值偏差≤5°）、沖擊力分布測試（單位面積壓力≥0.35MPa）以及清灰效果可視化檢查（積灰厚度殘留≤1mm）。

檢測范圍

1. 本體結構組件

包含前進/后退驅動裝置、導向滑軌組件、伸縮套管總成、噴嘴陣列模塊、支撐框架及高溫防護套件等核心部件。

2. 動力傳輸系統

涵蓋減速電機輸出扭矩（額定值±5%）、聯軸器對中精度（徑向偏差≤0.05mm）、傳動鏈條伸長率（總長變化≤2%）以及齒輪箱油液污染度（顆粒度等級NAS 9級）。

3. 介質輸送管路

包括蒸汽/壓縮空氣母管壁厚測量（最小剩余壁厚≥2.5mm）、法蘭連接氣密性（肥皂水檢漏法）、減壓閥調節特性曲線測試以及疏水裝置工作效能驗證。

4. 電氣控制系統

涉及電機絕緣電阻測試（≥100MΩ@500VDC）、接地連續性驗證（電阻值≤0.1Ω）、控制電纜屏蔽效能測試（衰減量≥60dB）以及HMI人機界面功能完整性檢查。

檢測方法

1. 無損檢測技術

采用超聲波測厚儀進行壁厚測量（測點間距≤150mm），磁粉探傷檢查表面裂紋（靈敏度A1型試片顯示清晰），滲透檢測驗證微觀缺陷（顯像時間≥10min），工業內窺鏡探查內部腐蝕狀況。

2. 動態性能測試

運用激光位移傳感器監測運動軌跡精度（采樣頻率≥100Hz），六維力傳感器測量推進阻力特性曲線，高速攝像系統分析噴嘴流場分布形態。

3. 密封性能試驗

實施氦質譜檢漏法定位微泄漏點（靈敏度達1×10??Pa·m3/s），差壓法測量系統整體泄漏率，熱成像儀捕捉異常溫升區域。

4. 材料性能分析

通過光譜分析驗證材質成分偏差（合金元素含量誤差≤10%），硬度計測試熱處理狀態（HBW值波動范圍≤15%），金相顯微鏡觀察微觀組織變化。

檢測儀器

1. 幾何量計量設備

激光跟蹤儀（精度±15μm/m）、電子水平儀（分辨率0.001°）、三維坐標測量機（空間精度±0.02mm）用于形位公差檢測。

2. 力學性能測試儀

數字扭矩扳手（量程0-2000N·m）、振動分析儀（頻率范圍5Hz-10kHz）、聲發射檢測系統（通道數≥8）用于動態特性評估。

3. 熱工參數儀表

紅外熱像儀（熱靈敏度0.03℃）、高溫壓力變送器（耐溫600℃）、微差壓計（分辨率1Pa）用于介質參數監測。

4. 電氣測試裝置

絕緣電阻測試儀（輸出電壓5000VDC）、電能質量分析儀（帶寬100kHz）、可編程負載箱（功率因數0.2-1可調）用于電氣系統驗證。

5. 特種檢驗工具

管道爬行機器人（最小通過直徑50mm）、高溫內窺鏡（耐溫800℃）、相控陣超聲探頭組（頻率范圍2-10MHz）用于受限空間檢測。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件