因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

1. 密封性能測試：包含低壓密封試驗（0.4-0.7MPa）與高壓密封試驗（1.5倍公稱壓力），評估閥座-球體副的泄漏率是否符合ASME B16.34 Class V/VI標準

2. 殼體強度試驗：采用1.5倍公稱壓力的靜水壓持續保壓3分鐘，驗證閥體/法蘭連接處無可見滲漏或塑性變形

3. 材料成分驗證：通過光譜分析確認閥體材質（如ASTM A216 WCB）、球體材質（如ASTM A351 CF8M）的合金元素含量

4. 表面硬度測試：采用洛氏硬度計測量閥桿（HRC35-40）、球體（HRC≥45）等關鍵部件的表面硬度值

5. 尺寸公差檢測：包含法蘭孔徑偏差（±0.5mm）、螺栓孔中心圓直徑誤差（≤IT12級）、端面平行度（≤0.1mm/100mm）等幾何量參數

6. 操作扭矩測試：記錄閥門從全開到全閉過程的動態扭矩曲線，對比ISO 5211規定的最大允許扭矩值

檢測范圍

1. 閥門類型：覆蓋浮動式/固定式結構、全通徑/縮徑設計的法蘭連接球閥

2. 壓力等級：Class150-Class2500（PN16-PN420）各壓力級產品的型式試驗與出廠檢驗

3. 適用介質：針對水/油品/氣體介質閥門分別制定測試方案，含硫工況需增加HIC/SSC抗腐蝕專項測試

4. 溫度等級：-196℃至550℃工作溫度范圍的低溫沖擊試驗與高溫蠕變試驗

5. 驅動方式：包含手動/氣動/電動執行機構聯動測試時的閥門響應特性驗證

6. 特殊認證：滿足SIL3功能安全認證、TA-Luft泄漏標準等特定行業要求的擴展測試項

檢測方法

1. 水壓試驗法：依據GB/T 13927標準搭建封閉式試壓系統，采用分級升壓方式（每級10%PN）進行保壓測試

2. 氦質譜檢漏法：對真空環境下的閥門注入1×10^-5 Pa·m³/s示蹤氣體，通過質譜儀檢測微泄漏量

3. 金相分析法：制備閥體截面試樣，使用400X光學顯微鏡觀察鑄造組織的晶粒度與夾雜物分布

4. 三維掃描法：采用激光掃描儀建立閥門數字化模型，比對設計圖紙驗證形位公差符合性

5. 循環壽命試驗：模擬實際工況進行5000次啟閉循環后復測密封性能衰減量

6. 振動臺試驗：按MIL-STD-810G標準進行多軸向隨機振動測試，評估法蘭連接結構的抗振性能

檢測儀器

1. 智能壓力測試臺：配備0.05級精度壓力傳感器與PID控制系統，量程范圍0-100MPa

2. 直讀光譜儀：采用CCD探測器實現C、Cr、Ni等18種元素的快速定量分析

3. 扭矩測試系統：集成應變式傳感器與無線傳輸模塊，測量范圍0-5000N·m

4. 工業內窺鏡：配備360°轉向探頭與8mm直徑導管，用于閥腔內部缺陷檢查

5. 鹽霧試驗箱：滿足NSS/AASS/CASS三種腐蝕試驗模式，溫度控制精度±1℃

6. 超聲波測厚儀：采用雙晶探頭實現0.1mm分辨率測量精度，適用溫度-20℃~300℃

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件