因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

抓鋼抓料機核心檢測涵蓋六大模塊：

結構完整性檢測：主梁焊縫探傷（UT/MT）、鉸接部位磨損量測量、關鍵承力部件疲勞壽命評估

液壓系統性能檢測：主油缸同步精度（≤3%）、系統泄漏量（＜0.5L/min）、壓力沖擊峰值（≤1.5倍額定壓力）

電氣控制系統檢測：PLC響應時間（≤50ms）、傳感器線性度誤差（±0.5%FS）、緊急制動系統觸發延遲（＜200ms）

抓取機構效能檢測：顎板閉合平行度（≤2mm/m）、額定抓取力驗證（125%載荷試驗）、物料脫落率（＜0.3%）

安全防護裝置檢測：過載保護觸發閾值（110%額定載荷）、防碰撞系統探測精度（±50mm）、風速報警裝置響應值（≥15m/s）

動態特性測試：整機振動加速度（＜2.5m/s2）、回轉機構定位精度（±1°）、行走機構偏斜量（＜跨度1/1000）

檢測范圍

本檢測體系適用于以下四類對象：

設備類型：電磁式抓鋼機/液壓式抓料機/多瓣式抓斗起重機（5-50t額定載荷）

應用場景：鋼鐵冶煉企業廢鋼處理線/港口散貨裝卸區/再生資源回收場站

設備狀態：新機出廠驗收/大修后性能驗證/年度定期安全檢查/事故后損傷評估

部件范圍：門架結構件/回轉支承裝置/鋼絲繩傳動系統/液壓動力單元/PLC控制柜總成

檢測方法

超聲波探傷法：采用脈沖反射式UT檢測儀（2-5MHz探頭），依據NB/T 47013.3-2015標準對箱型梁角焊縫進行全長度掃查

液壓系統動態測試法：搭建閉環測試平臺，通過階躍信號加載記錄壓力響應曲線，計算系統剛度系數與阻尼比參數

三維激光掃描法：使用0.02mm精度掃描儀建立結構件三維模型，比對設計圖紙驗證形位公差符合性

應變電測法：在應力集中區域布置120Ω電阻應變片組，采集額定載荷下應變分布云圖進行疲勞壽命預測

環境模擬試驗法：在鹽霧試驗箱內進行720h加速腐蝕試驗，評估鋼結構表面涂層耐候性能等級

故障樹分析法(FTA)：建立電氣控制系統故障邏輯模型，計算最小割集確定關鍵失效路徑及風險優先級

檢測儀器

注：所有計量器具均需通過CNAS認可的計量機構進行年度校準，校準結果應符合JJG 1035-2008等國家計量檢定規程要求。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件